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钢铁工业尘泥处理有哪些新思路

来源:中新环境 http://www.sinoxine.com 发布时间:2018-07-20

钢铁工业在我国基础设施建设过程中发挥着举足轻重的作用,为我国的经济建设立下了汗马功劳。同时,钢铁工业也是能源、资源消耗及污染物排放大户。钢铁生产过程中粉尘、污泥等固体废物的产生不可避免。


在传统的高炉-转炉钢铁生产长流程工艺中,含铁尘泥的产生量约为钢产量的10%2017年中国钢铁企业的尘泥产生量约为8000万吨,数量庞大。尘泥若通过烧结或球团工序简单处理,然后再次进入高炉,会造成尘泥中锌等元素在高炉内的循环富集,对含铁炉料、焦炭以及炉内耐火材料产生不利影响,进而破坏高炉稳定顺行,缩短高炉寿命。因此,中国钢铁工业尘泥的资源化回收利用将是决定钢铁工业实现绿色、可持续发展的关键因素之一。

中国钢铁行业需要尽快完成由粗放型向集约环保型转变,这也符合中国当今可持续发展的政策。目前,我国钢铁企业广泛采取的仍是将尘泥返回烧结的方式进行处理,这种处置方式会对高炉顺行产生一系列不利影响。如何实现既保证环境友好,又能高效充分回收利用钢铁企业尘泥中的有价元素,从而提高其附加值是国内钢铁行业当前亟待解决的问题。

回转窑工艺、转底炉工艺、OxyCup工艺以及DK工艺都能在一定程度上回收处理钢铁企业尘泥资源,但综合来看,目前仍须结合实际情况,开发适合我国国情的尘泥处理工艺。北京科技大学的科研人员结合OxyCup工艺与小高炉工艺的优势,提出了一种新型熔融法处理钢铁全流程尘泥资源的新工艺,与现有尘泥处理工艺相比,新工艺原燃料适应性强,无需烧结等高温造块工艺,污染少。

新型熔融法处理含锌铁尘泥工艺的技术路线如下:首先将钢铁企业含锌铁尘泥集中收集,其次将尘泥和一定量的黏结剂、还原剂混合,冷固结压块制成尘泥团块,最后将尘泥团块与一定比例的燃料和熔剂装入新型熔融炉中进行冶炼,最终得到铁水和熔渣。经渣铁分离后的铁水可用于转炉炼钢或生产铸铁;从熔融炉排出的含尘烟气,经煤气除尘器净化后可获得富锌烟尘,作为制锌工业的原料;产生的煤气可用于发电等。

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