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SNCR/SCR脱硝工艺

SNCR 水泥脱硝技术—最适合水泥窑且具成本效益的成熟方案

山东中新环境工程有限公司借助于计算流体动力学(CFD)和化学动力学模型(CKM),以及国外进口的新型喷枪以提高SNCR的脱硝效率和运行的可靠性。

最佳的SNCR工艺

脱硝还原反应对温度场非常敏感,每个分解炉的炉膛最佳温度场各不相同,只有将还原剂分布在最佳温度场区域才能获得最佳脱硝性能。

山东中新环境工程有限公司的SNCR工艺设计借助于计算流体动力学(CFD)建模、化学动力学(CKM)建模和实地测试的结果,通过CFD模拟机组烟气流量和温度,CKM给予CFD提供的温度和流量计算尿素和氮氧化物之间的反应,将两种模拟联合使用,确定最佳的温度场和最佳反应剂喷射的分布方案。

水泥SNCR工艺流程

水泥SNCR工艺流程

脱硝技术特点:

为每个项目“量身定做”

适用老厂改造-停炉时间短

成本投入低

可与其他脱硝技术联合使用

可与本公司优化的SCR工艺联合使用

安全的尿素还原剂

计量模块和喷嘴

计量模块和喷嘴

SCR—选择性催化还原法

山东中新环境工程有限公司可提供具有催化剂、SCR反应器、尿素喷射、整流和混合系统的一整套SCR解决方案。

选择性非催化还原(SCR)脱硝技术长期以来一直在电厂脱硝中得到大量应用,但考虑到液氨(氨水)作为SCR反应剂的安全性及可靠性问题,需要一种可提供选择的性能优良的替代品作为SCR的还原剂。中新公司公司的SCR技术是基于尿素作为还原剂的技术,为SCR运行提供了一套更安全简便有效避免燃煤和高硫问题的设计。

以尿素为还原剂的SCR工艺流程图

以尿素为还原剂的SCR工艺流程图(点击放大)

技术获益:

80-90%以上的NOx脱除效率;

LPA设计避免灰粒子沉积;

极佳的气态混合,吹灰和整流设计及设备,使SCR反应器体积减少;

具有极丰富的SCR装置设计经验以及运行解决问题的经验;

尿素转换制氨技术,随着氨储存安全规范的提高,避免了液氨或氨水储存带来的安全问题。

先进科技

使用优化后的喷射系统喷射以尿素为反应剂产生出来的氨,在催化剂表面与NOx产生反应。这种简单的喷射系统设计确保了尿素在高比例转换成氨后的“清洁”喷射。SCR工艺提供了高水平的氮氧化物控制技术,并且其运动设备少、可靠性高、无副产品。

SNCR/SCR混合法

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术,除了选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)之外的主要技术之一。对于中国燃煤电厂有广泛的适用性。

基本原理

SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺,而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上,结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的SCR改进工艺。

SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础,在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置,它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx,尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx,使反应剂得到充分利用,并有效控制氨逃逸。

SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统,大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度,从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积,同时也不需要复杂的AIG,因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。所以在以下情况下特别适用:

煤的硫含量较高、易生成ABS(NH4HSO3)堵塞物;

煤的灰份较高、易造成催化剂堵塞;

煤的酸或碱性物含量高、容易造成催化剂失效;

现场空间小、不适合安装大体积的催化剂;

负荷低(如晚间降负荷)或负荷变化多且快时、易生成ABS (NH4HSO3)堵塞物;

现场需进行大规模改造来装设大体积的催化剂;

正压炉需重新作锅炉系统平衡;

不使用危险的氨作为反应剂。

SNCR+较小尺寸的SCR=联合的SNCR\SCR

SNCR/SCR 混合工艺

技术特点

脱硝效率高,80-90%以上的NOx脱除效率

催化剂用量少;

SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小;

较SCR反应器小,空间适用性更好;

脱硝系统阻力小;

无SCR旁路;

催化剂回收量少;

可以安全地使用尿素作为还原剂;

可以和法规挂钩,分批装置实施。

SNCR/SCR混合法(SNCR/SCR混合脱硝工艺)不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点,对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂,也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此,在装上全尺寸的SCR后,有时亦有必要设SNCR成混合装置。

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